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Digitale Planungssicherheit für Industrieanlagen

Kein Stillstand.
Keine Kollisionen.
Kein Zufall.

CorVec macht Anlagenumstellungen, Neuaufstellungen und Umzüge planbar – durch millimetergenaue Bestandserfassung, digitale Layoutvalidierung und präzise Absteckung in der Halle.

Kostenloses Erstgespräch vereinbaren Wie es funktioniert
Projektgenaue Vermessung 100% digital validiert 0 ungeplante Kollisionen
01
Capture
3D-Laserscan der realen Halle – millimetergenau, verifiziert.
→
02
Validate
Digitale Kollisionsprüfung und Layoutvalidierung vor der Montage.
→
03
Set-out
Präzise Absteckung des freigegebenen Layouts direkt in der Halle.
Die Realität in der Industrie

Was ein ungeplanter Stillstand wirklich kostet.

Kollisionen bei der Montage werden oft erst in der Halle sichtbar – wenn es zu spät ist. Die Folge: Stillstand, Nacharbeit, Verzögerungen. Und das zu einem Zeitpunkt wo jede Stunde zählt.

10.000 €
bis 50.000 € pro Stunde Produktionsstillstand
Kollision erst bei Montage erkannt → 2–5 Tage Verzögerung
Falsches Layout → komplette Neuplanung im laufenden Betrieb
Veraltete Pläne → Improvisation statt Präzision
Mit CorVec: Kollisionen digital erkannt – vor dem ersten Handgriff
Mit CorVec: Freigegebenes Layout vor Montagebeginn
Mit CorVec: Verifizierte Bestandsdaten als Grundlage

Ein Fehler in der Planung kostet hundertmal mehr als seine Vermeidung.
CorVec macht Vermeidung zur Methode.

Das Problem

Warum Anlagenprojekte scheitern

In Industrieprojekten ist die Realität selten so wie sie auf Plänen dargestellt wird. Veraltete Bestandsunterlagen, unklare Maße und improvisierte Montageabläufe führen zu Kollisionen, Verzögerungen und hohen Kosten.

  • Bestand Veraltete Pläne weichen von der Hallenwirklichkeit ab – niemand weiß wie es wirklich aussieht.
  • Montage Improvisation vor Ort statt datenbasierter Entscheidungen – teuer und riskant.
  • Risiko Ungeplante Stillstände im fünfstelligen Bereich pro Stunde – vermeidbar.
OHNE CORVEC
Veraltete Pläne
Improvisation vor Ort
Kollisionen bei Montage
MIT CORVEC
Verifizierte Bestandsdaten
Digitale Kollisionsprüfung
Kollisionsfreie Montage
Projekt-
genau
Messgenauigkeit die sich Ihrem Anwendungsfall anpasst – nicht umgekehrt
6+
Branchen mit nachweislicher Projekterfahrung
3
Phasen – ein geschlossener Workflow
0
Ungeplante Kollisionen bei der Montage
Die Lösung

Ein geschlossener Workflow – von der Erfassung bis zur Umsetzung

CorVec verbindet reale Bestandsdaten, digitale Layoutvalidierung und präzise Umsetzung in einem durchgängigen Prozess. Kein Medienbruch, kein Interpretationsspielraum, keine bösen Überraschungen.

Phase 1

Capture

Millimetergenaue Erfassung der realen Halle und Anlagen mittels 3D-Laserscanning – verifizierte Realität als gemeinsame Datenbasis.

Phase 2

Validate

Digitale Prüfung des Ziel-Layouts: Kollisionserkennung, Variantenprüfung, Abstands- und Sicherheitsprüfung – bevor etwas bewegt wird.

Phase 3

Set-out

Exakte Übertragung des freigegebenen Layouts in die reale Halle – Referenzpunkte, Achsen und Fundamentpositionen auf den Millimeter genau.

Leistungen im Detail ansehen
Vom Scan zur Struktur

Eine Punktwolke. Volle technische Klarheit.

Scrollen Sie, um die digitale Zerlegung einer realen Produktionsanlage zu sehen

CORVEC · POINT CLOUD VIEWER
FRAME 001 / 240
PUNKTWOLKE WIRD GELADEN
SCROLLEN
TRIMBLE X9 · 3D-LASERSCAN ANSICHT: MONTIERT
Positionierung

Warum CorVec weiter geht als klassische Vermessung

Ein Vermessungsbüro liefert Messdaten. CorVec liefert Planungssicherheit – mit einem Workflow der dort beginnt wo klassische Vermessung endet.

Klassische Vermessung
CorVec
Leistungsumfang
Bestandserfassung und Pläne – was damit passiert liegt beim Kunden
Geschlossener Workflow von der Erfassung bis zur präzisen Absteckung in der Halle
Ansprechpartner
Vermesser, Planer und Abstecker sind oft drei verschiedene Firmen – Verantwortungslücken entstehen
Ein Anbieter, ein Datenmodell, eine Verantwortung – von Anfang bis Ende
Freigabe vor Montage
Montage beginnt auf Basis von Plänen – Fehler werden erst in der Halle sichtbar
Kein Handgriff ohne freigegebenes, digital validiertes Layout
Variantenprüfung
Eine Variante wird geplant und umgesetzt – Alternativen bleiben ungeprüft
Mehrere Layoutvarianten werden digital simuliert – die beste Lösung wird umgesetzt
Kollisionsprüfung
Nicht Teil des Standardangebots – Kollisionen werden bei der Montage entdeckt
Vollständige digitale Kollisionsprüfung vor dem ersten Handgriff
Realitätstreue
Arbeitet auf Basis vorhandener Pläne – deren Richtigkeit wird vorausgesetzt
Erfasst die Realität – inklusive aller Installationen und Hindernisse die in keinem Plan stehen
Haftungsrisiko
Entscheidungen basieren auf Annahmen – der Projektleiter trägt das Risiko allein
Freigegebenes Layout auf verifizierten Daten – Entscheidungen sind nachvollziehbar dokumentiert
Dokumentation
Keine strukturierte Dokumentation der Validierungsschritte – im Streitfall keine Grundlage
Jede Phase dokumentiert – revisionssicher, auditfähig und im Streitfall belastbar
Projektdauer
Korrekturen während der Montage kosten Tage – manchmal Wochen
Digitale Vorabvalidierung eliminiert Korrekturrunden in der Halle – Zeitplan wird eingehalten
Stillstandskosten
Kollisionen werden bei Montage sichtbar – Stillstand im fünfstelligen Bereich pro Stunde
Kollisionen werden digital erkannt bevor sie Stillstand verursachen
Gemeinsame Datenbasis
Jeder Beteiligte arbeitet mit eigenen Daten – Missverständnisse sind vorprogrammiert
Werkleitung, Planung, Montage und Anlagenbauer auf demselben verifizierten Datenstand
Skalierbarkeit
Aufwand skaliert kaum – auch kleine Projekte erfordern denselben Prozess
Workflow passt sich dem Projektumfang an – von einer Maschine bis zur ganzen Halle
Industriefokus
Allgemeine Vermessung – kein spezifisches Verständnis von Taktzeiten oder Stillstandskosten
Spezialisiert auf Produktionsanlagen – denkt vom Projektergebnis her
Offshore & Maritime
Ausgelegt auf stabile, planbare Umgebungen – kein Offshore-Einsatz
Einsatz auf Ölbohrplattformen, Offshore-Anlagen und Werften – auch unter extremen Bedingungen
Absteckung
Separat zu beauftragen – oft anderer Anbieter, andere Verantwortung
Integrierter Bestandteil des Workflows – keine Schnittstellen, keine Lücken
Erstgespräch vereinbaren
Für den Entscheider

Was CorVec für Ihr Unternehmen bedeutet

Planungssicherheit für die Geschäftsführung
Belastbare Entscheidungsgrundlagen statt Bauchgefühl – verifizierte Daten die Sie vor dem Vorstand vertreten können.
Weniger Haftungsrisiko für Projektleiter
Dokumentierte Validierung jeder Projektphase – nachvollziehbar, revisionssicher und im Streitfall belastbar.
Messbare Kosteneinsparung
Jede Kollision die digital erkannt wird, ist eine die nicht in der Halle entsteht. Weniger Nacharbeit, weniger Stillstand, weniger Kosten.
Gemeinsame Datenbasis für alle Beteiligten
Werkleitung, Planung, Montage und Anlagenbauer arbeiten auf demselben verifizierten Datenstand – keine Missverständnisse.
Anwendungsfälle

Typische Anwendungsfälle

Anlagenumzug

Verlagerung bestehender Produktionsanlagen in neue Hallen oder Standorte – mit minimalem Stillstandsrisiko und maximaler Planungssicherheit.

Anlagenumbau & Erweiterung

Integration neuer Komponenten in bestehende Linien – digital validiert, kollisionsfrei, ohne Überraschungen während der Montage.

Neuaufstellung

Sichere Positionierung neuer Anlagen in bestehenden oder neuen Hallen – auf Basis verifizierter Bestandsdaten, nicht auf Basis von Annahmen.

Montage

Auf Wunsch übernimmt CorVec zusätzlich die Montage – auf Basis des verifizierten, freigegebenen Layouts. Ein Anbieter, ein Workflow.

Zielgruppen

Für wen ist
CorVec gemacht?

CorVec ist der Partner für alle die Anlagenprojekte sicher, planbar und kollisionsfrei umsetzen müssen – und die wissen dass Fehler teuer sind.

Ihre Branche ansehen
01
Industrieunternehmen
↓
Werkserweiterungen, Anlagenmodernisierung, Produktionslinienumstellungen – mit klarer digitaler Entscheidungsgrundlage die vor dem Vorstand standhält.
Automotive Maschinenbau Prozess
02
Anlagenbauer & Integratoren
↓
Präzise Bestandsdaten, digitale Kollisionsprüfung und sichere Umsetzung beim Kunden vor Ort – ohne Risiko, ohne Überraschungen.
Aufstellung Integration Kundenprojekte
03
Werk- & Produktionsplanung
↓
Belastbare Layoutentscheidungen, weniger Unsicherheit und ein gemeinsames Datenmodell für alle Beteiligten – Werkleitung, Planung und Montage.
Layoutplanung Digitalisierung Kollaboration
04
Maritime Industrie & Offshore
↓
Werften, Ölplattformen und Offshore-Anlagen – präzise Bestandserfassung und digitale Validierung auch unter anspruchsvollsten Bedingungen auf See und in der Werft.
Offshore Werften Schiffbau
Hover für Details
Technologie

Technologie, der Industrie vertraut

CorVec setzt auf hochpräzise Messtechnik von Trimble – dem weltweiten Marktführer in der industriellen Vermessung – und kombiniert diese mit einem strukturierten Engineering-Workflow.

Trimble X9
Trimble Ri
3D-Laserscanning
Digitale Kollisionsprüfung
Präzise Absteckung

Ihr nächstes Anlagenprojekt.
Ohne Überraschungen.

Sie planen eine Anlagenumstellung, einen Umzug oder eine Neuaufstellung? Ihr direkter Ansprechpartner kennt jeden Aspekt Ihres Projekts – von der ersten Frage bis zur finalen Absteckung.

Kostenloses Erstgespräch vereinbaren Leistungen ansehen
✓ Persönliche Projektberatung ✓ Antwort in 24h ✓ Keine Verpflichtung